中建西部建设西南有限公司武侯预拌厂

中建西部建设西南有限公司武侯厂是中建西部建设西南有限公司布局成都市场的第六个站点，于2010年11月15日正式投产，占地约30亩，总投资3000万元。以融资租赁方式收购而成，位于武侯区机投镇白佛村3组300号，距离西三环路草金立交2KM，交通便利，区域位置优越，覆盖的范围较广，可辐射青羊区、武侯区、高新区、双流区、温江区、金牛区等区域市场。武侯厂配备180型生产线1条、120型生产线2条，年产能可达100万方。目前共有员工59人，其中管理人员48人，工人11人，党员13人，党支部、团支部及工会组织齐全。

武侯厂自2010年投产至今已有11载，11年间，武侯厂在积极践行大型国有企业社会责任的同时，也在品牌建设及行业影响力方面取得了令人瞩目的成绩。在纳税方面，武侯厂身先士卒,从13年至2022年12月底，纳税约1.5个亿，积极承担和践行社会责任。曾先后获得“全国预拌混凝土行业绿色示范工厂”、成都市“绩效引领性企业”预拌厂、“三星绿色建材评价标识证书”“四川省二级安全生产标准化企业”“AAAAA级成都市模范劳动关系和谐企业”“成都市绿色生产达标企业”“成都市职业卫生管理示范单位”“成都市青年文明号”“武侯区青年文明号”“武侯区纳税大户（2012—2021年）”“武侯区重点优势企业（2013—2020年）”“股份公司廉洁文化示范点”“股份公司党建示范点”“股份公司先进集体”等荣誉称号。

在社会影响力方面，武侯厂作为中建西部建设西南有限公司的支柱厂站，武侯厂承接了大量市政工程项目，包括地铁2号线、地铁17号线、地铁9号线、地铁13号线、地铁30号线、二环路和三环路改造等，除此之外承接了大批城市标志性建筑，如成都市人民剧院、成都城市音乐厅、来福士广场、大慈寺等极具社会关注度和影响力的重点工程，为建设美丽、现代化的魅力成都做了突出贡献。

二、绿色生产

为响应国家环保号召，武侯厂在噪音、粉尘、污水、废渣、清洁生产等方面积极采取相应措施，为建立“绿色生产”示范性厂站努力奋斗。

1.取得排污许可证。武侯厂于2016 年5月向武侯区环境保护局提交环评备案登记表，申请进行环评备案，并在2017 年4月顺利拿到临时排污许可证。

2.砂石、浆水处理措施。武侯厂拟规划设计雨污分流系统、采用雨水采集回收工艺，并科学布置污水处理区，配备全自动砂石分离机，实现残留混凝土的砂石清洗分离与回收利用，采用四池全封闭式浆水回收系统，通过厂内浆水收集管网，将整个厂区的浆水纳入循环体系，采用***型号压滤机，将干渣阻隔在滤室内形成滤饼，制作衍生产品进行二次利用，并将压滤出的清水进行三级沉淀回收，实现废渣、废水零排放。

3.粉尘控制管理。武侯厂对三条生产线的主机及仓顶均安装脉冲除尘器，对生产中产生的含粉尘的气体通过除尘器过滤后排放，减少排出气体的粉尘。同时在厂区内安装雾炮机并加装料仓喷淋系统，进一步杜绝原材料堆码以及使用过程中产生的扬尘。此外在厂区篮球场及办公楼下各增设了一排绿色植物，保证厂区内未硬化空地的绿化率达到80%以上。

4.噪音控制管理。为减少噪声传播，武侯厂针对每条生产线进行封装，阻断噪音传播路线，有效减少噪音50%以上。同时更换空压机以及站内气路设备，采用螺杆式空压机，有效降低空压机产生的噪音。此外，站内通过集中供气，禁止粉料运输车辆使用自带空压机，有效降低站内噪音的产生。

5.清洁生产管理。武侯厂在厂区门口安装罐车自动喷淋装置，当罐车进行到喷淋装置后通过传感器打开冲洗阀门，保证对所有出场的罐车进行冲洗。其中冲洗罐车的污水进行沉淀池进行分级沉淀，沉淀过后通过水泵对罐车喷淋装置进行供水，以达到节能减排循环利用。同时为解决混凝土运输过程中出现的“滴、撒、漏”问题，在每辆搅拌车下漏斗处均安装了防漏洒装置，避免对市政道路造成污染。

6.新能源搅拌车投入使用。武侯厂首批引进的30台新能源搅拌车于7月14日上线运行，本次引进的车辆为充换电两用的纯电动搅拌车，具备“电动化、轻量化、网联化、智能化”四大特点，兼具“安全、***、绿色、文明”四大优势。按1台搅拌车运行5万公里/年来测算，相当于每台车每年减少二氧化碳排放约3950万升，顺应国家政策要求，在节能减排之路上又迈出了坚实的一步。

三、智能化发展

武侯厂紧跟国家提出的“中国制造2025”以及“互联网+”发展策略结合厂站实际情况，明确工业智能化试点项目的建设方向与目标，围绕精细化管理“六条主线”进行建设，以“重点推进，各个击破”为原则，致力于打造一个混凝土行业***的智慧工厂。

1.智慧生产控制系统。一是集成生产调度平台将生产调度、机操、技术以及客服进行集中，提高了生产调度效率和异常情况处理能力，生产组织及履约保供能力得到了有效地提升。二是工控系统对生产过程中的每一步操作进行记录，自动汇总生产过程时序图，有效支持了质量反向追溯，同时系统与实时通讯平台集成，当出现质量或操控风险时，能即时向管理人员预警，实现过程质量风险防控。

2.智能化集成质量管理。一是实现了混凝土质量生命周期一码溯源，针对原材料检验，试配记录，配合比生成，混凝土出厂，每个流程逐一监控，产品质量均可实现逆向追溯。二是应用大数据技术，优化智能算法，通过对历史强度信息的分析和预测，动态优化生产配合比，混凝土强度波动范围均可控制在2MPa内。三是系统确保标准化的质量管理，建立了质量监控移动平台，系统实时推送原材料质量波动、混凝土容重偏差。

3.物资仓储智能化系统。通过采用仓位管理器、料位计、外加剂传感器等智能化设备解决了粉料罐、外加剂罐在线监测难、管理难等问题，同时还实现了物资称重、检验委托、钥匙自动弹出“三任务”同步作业，确保了原材料验收合规性，并有效降低人为操作冲错仓、冲爆仓的风险。

4.建立营销管理系统。充分利用系统预警功能，自动核算量差，并及时发送信息提醒相关人员关注，有效避免了结算风险。在现阶段的推进中，我们还将加入客户履约情况控制，实时控制混凝土放行，降低商务风险。

武侯厂将不断完善管理，提升产能，矢志追求“***的效益”、“***的管理”、“***的安全”、“***的队伍”、“***的氛围”，为***实现“西南标杆”的宏伟蓝图再立新功。

中昇检查组现场照片：